
合肥市创旅机械有限公司
经营模式:生产加工
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表面粗糙度
工件表面的粗糙度是由磨料撞击工件表面形成的弹坑深浅、大小决定的。单颗磨料动能大,撞击形成的弹坑深,粗糙度值大,油漆附着力好,同时油漆使用量大;单颗磨料动能小,撞击形成的弹坑浅,粗糙度值小,油漆附着力较差,同时油漆使用量偏小。磨料动能相同时,有锐边的磨料表面处理效率,但工件表面的粗糙度会过大,浪费油漆;半圆、球状的磨料则能够修复锐边的磨料造成的弹坑,将粗糙度值降低至PSPC要求的区间,满足涂料的附着要求。所以现场使用时,常将尖锐的磨料和球状磨料混合在一起使用。





有些铸造企业出口或者是要求特别要个的会选到1.0以下的,而且还要看工件的大小,表面的硬度等而定。具体型号还是要综合考虑数据来定的。具有消除应力、提高强度的效果:钢丸内部组织细密、不易破碎。粒度分布均匀,起到消除应力,提高工件表面硬度之效果。不锈钢丸具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、
表面粗糙度的存在会提高涂膜和被涂表面之间的结合,它是通过几个方面起作用的:表面粗糙度的存在增大了表面积,重防腐涂料中的无机硅酸锌底漆在成膜固化时具有相当大的引力,硬度过高,会产生不理想的表面形貌,增加弹丸的破碎几率,使消耗量过高,并且对设备的磨损较大,增加设备维护费用,因此适当的硬度也很关键。钢丸钢砂的标准:能够将更多的动能作用于工件表面,有效地起到清理和强化的作用,具有足够长的疲劳寿命,减少使用中的消耗。